加工中心的控制系統中都有故障自診斷功能，一般情況下發生故障時都有報警信息出現，根據加工中心所使用的控制系統不同，提供的報警內容多少不一，但按說明書中的故障處理方法檢查，大多數的故障都能找到解決方法。加工中心在實際使用中也有些故障既無報警，現象也不是很明顯。另外有些設備出現故障后，不但無報警信息，而且缺乏有關維修所需的資料，有些加工中心在使用中出現故障后如果稍不注意，還會造成工件批量報廢，所以處理時更難。對這類故障必須根據具體情況，仔細檢查，從現象的微小之處進行分析，找出它的真正原因。
加工中心主軸的定向通常采用三種方式，磁傳感器，編碼器和機械定向。使用磁傳感器和編碼器時，除了通過調整元件的位置外，還可通過對加工中心參數調整。發生定向錯誤時大都無報警，只能在換刀過程中發生中斷時才會被發現。有一次在一臺改裝過的加工中心上出現了定向不準的故障，開始時加工中心在工作中經常出現中斷，但出現的次數不很多，重新開機又能工作，故障反復出現。經在故障出現后對加工中心進行了仔細觀察，才發現故障的真正原因是主軸在定向后發生位置偏移，奇怪的是主軸在定向后如用手碰一下(和工作中在換刀時當刀具插入主軸時的情況相近)主軸會產生向相反方向漂移，檢查電氣部分無任何報警，機械部分又很簡單。該加工中心的定向使用編碼器，所以從故障的現象和可能發生的部位來看，電氣部分的可能性比較小，機械上主要的是聯接。所以決定檢查機械聯接部分，在檢查到編碼器的聯接時發現編碼器上聯接套的緊定螺釘松動，使聯接套后退造成與主軸的聯接部分間隙過大使旋轉不同步。將緊定螺釘按要求固定好后故障消除。發生主軸定向方面的故障應根據加工中心的具體結構進行分析處理，先檢查電氣部分，如確認正常后再考慮機械部分。
